爐膛內(nèi)一般采用耐火澆注料、耐火磚或澆注料、耐火磚配合隔熱纖維氈配合來獲得保溫效果。爐子使用過程中，耐火磚一旦由于熱脹冷縮、應(yīng)力開裂、表面氧化等原因造成接縫擴(kuò)張甚至掉落就會(huì)影響隔熱，而澆注料也會(huì)在使用過程中出現(xiàn)開裂、脫落等損壞。隔熱纖維氈等毯型或模塊型材料等強(qiáng)度低不耐壓，在安裝時(shí)需借助預(yù)焊鋼錨來固定。一旦接觸明火或400℃以上的高溫?zé)煔猓撳^機(jī)械強(qiáng)度下降、錨固能力下降，加之煙氣對(duì)鋼錨的腐蝕，由此構(gòu)建的隔熱系統(tǒng)極易被壓實(shí)、垮塌損壞。鑒于以上弊病，大量鍋爐開始采用ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料來實(shí)現(xiàn)爐體隔熱。ZS-1可耐2000℃高溫，該涂料為水性環(huán)保膏狀材料，無需拼接，可采用無氣噴涂、刮涂的方式施工，成膜干燥后涂層密度小、機(jī)械強(qiáng)度高，可耐30MPa的正面擠壓不形變。而在隔熱性上，該涂料導(dǎo)熱系數(shù)僅0.03W/m.K，且因自身粘結(jié)附著力高無需鋼錨作為穩(wěn)固件、涂覆均勻等，該涂料施工后無熱橋、隔熱性均一。采用此方法進(jìn)行隔熱后，即使耐火磚、澆注料出現(xiàn)損傷，隔熱層也不會(huì)受損，全面保障爐膛的隔熱保溫性。

在此爐型中除了對(duì)流換熱、燃燒火焰直接對(duì)工質(zhì)的輻射加熱，爐中還有一個(gè)重要的加熱方式就是蓄滿熱量的爐壁向工質(zhì)的輻射加熱。燃料在燃燒時(shí)首先被加熱的是爐壁，而阻止熱量散失將熱量集中在爐內(nèi)的也是爐壁。當(dāng)爐壁的輻射率較低時(shí)，大部分熱量不能快速向工質(zhì)傳遞，爐膛外壁溫度也因此而升高。遇到這樣的弊病，可用ZS-1061鍋爐窯爐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料來解決此問題。ZS-1061耐溫1800℃，可長(zhǎng)期面對(duì)明火沖刷，在陶瓷窯等高溫窯內(nèi)涂層可實(shí)現(xiàn)良好的二次固化形成陶瓷狀釉面，更重要的是該涂層在300-1800℃溫度段內(nèi)可始終保持0.93以上的輻射發(fā)射和吸收率，可快速恒久地用高輻射率向低溫的工質(zhì)輻射傳熱，鍋爐窯爐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料同時(shí)也緩解了爐墻保溫層的溫差壓力，保障爐體外壁低溫運(yùn)行。