近十年來，我國連續(xù)出現(xiàn)幾十起水泥窯窯筒體斷裂或者出現(xiàn)裂紋的事故，給水泥生產(chǎn)企業(yè)造成了停產(chǎn)和較大的經(jīng)濟損失。由于各種原因，行業(yè)內(nèi)對斷窯事故缺乏系統(tǒng)的原因分析和預(yù)防改進措施。

此外，其它行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯筒體同樣出現(xiàn)過此類事故，比如，建材行業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯和礦渣烘干回轉(zhuǎn)窯，冶金行業(yè)的球團礦焙燒回轉(zhuǎn)窯、生產(chǎn)氧化鎂或者金屬鎂的白云石煅燒回轉(zhuǎn)窯，化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、磷礦煅燒磷肥回轉(zhuǎn)窯，環(huán)保行業(yè)的危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，新能源鋰電行業(yè)的酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯等，都面臨著防止窯筒體斷裂的風(fēng)險。

因此，如何預(yù)防窯筒斷裂成為我國工業(yè)的一個重要課題，北京志盛威華公司作為高溫涂層應(yīng)用研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)的者，多年來對各行業(yè)回轉(zhuǎn)窯斷窯事故進行綜合分析發(fā)現(xiàn)了一個共性，那就是高溫氧化、中高溫露點腐蝕及耐火轉(zhuǎn)與窯筒體之間的磨蝕綜合作用，使窯筒體有效強度降低的結(jié)果。為此，志盛威華給出一款高強度、耐高溫、高抗壓、致密抗?jié)B透的高惰性涂層，并在多行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯上進行常年試驗，下面就拿出其中一個例子跟大家分享一下：

一、項目概況

1、應(yīng)用客戶：****特種水泥有限公司

2、涂裝日期：2017年05月

3、應(yīng)用涂層：ZS-1071耐高溫?zé)o機粘合劑

4、應(yīng)用工況：水泥回轉(zhuǎn)窯，窯筒內(nèi)壁腐蝕較快，尤其是過渡帶；原料為石灰石和煤，煤種含硫特別高。且每年連續(xù)運行時間短，啟窯、停窯次數(shù)多。

5、涂裝厚度：300-500μm

二、5年后驗證應(yīng)用效果

2022年05月停窯，然后用拆磚機磕打拆磚，發(fā)現(xiàn)涂層沒有絲毫損壞，且涂層比涂刷時更光滑、致密堅硬。雖然每年開窯時間僅6-8個月左右，但停窯、啟窯較頻繁，涂層應(yīng)用5年仍完好無損，并且連拆磚機都打不動，出乎了所有人的意料，業(yè)主方和工程方人員紛紛拍手稱贊。

1、涂層上面蓋了一層耐火磚酥化后留下來的渣皮。

2、用榔頭使勁敲擊，露出窯筒體鋼鐵的白印，說明涂層下的基材沒有被腐蝕。

3、未涂ZS-1071拆磚機都打不動的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高溫涂層-高溫膠水粘接劑的位置可明顯看到黃褐色的腐蝕。

4、ZS-1071拆磚機都打不動的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁高溫涂層-高溫膠水粘接劑在窯筒內(nèi)服役整整5年仍完好，且能抵抗拆磚機強烈沖擊而不受損。

在水泥行業(yè)，一條正常運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯筒體壽命一般在40年左右，而這些年出現(xiàn)斷窯的窯體遠遠不到這個壽命。如果系統(tǒng)地分析其原因，除了窯體運轉(zhuǎn)不規(guī)律、超負荷運轉(zhuǎn)、紅窯不停、中心線偏離運轉(zhuǎn)蹩頸、應(yīng)力集中與疲勞運轉(zhuǎn)等這些問題之外，一個非常重要的原因被大家都忽視了，那就是物料中硫、磷、氟、氯等有害元素對窯筒體的侵蝕使其脆化變薄，就是本文開頭所講的三方面原因：高溫對窯筒金屬的氧化，以及相對較高溫度下就形成一定量的凝結(jié)酸性物質(zhì)與金屬反應(yīng)而脆化或酥化，再加上運轉(zhuǎn)時窯筒與耐火材料相對擠壓磨損。其他行業(yè)，尤其是化工行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、鋰電行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯與水泥窯相比，其磨蝕與腐蝕程度有過之而無不及，因此我呼吁各行業(yè)的同仁們一定要對這個問題重視起來，也歡迎大家來電與郭工共同交流探討。

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