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簡(jiǎn)要描述:ZS-1061電廠鍋爐水冷壁防腐節(jié)能涂料使用在高溫爐內(nèi)部,能有效改善爐內(nèi)部熱量交換,提高爐膛內(nèi)燃燒溫度及熱量均勻性,使燃料燃燒更加充分,達(dá)到增加熱效率,降低爐體整體能耗,節(jié)約能源的作用,同時(shí)還可延長(zhǎng)爐體的使用年限。耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層在高溫煅燒后能形成玻璃態(tài)光滑釉面,結(jié)構(gòu)致密,保護(hù)設(shè)備,有很好的耐磨、耐腐蝕性,漆膜光滑,改善爐膛結(jié)焦現(xiàn)象,提高爐膛運(yùn)行的穩(wěn)定性。
詳細(xì)介紹
電廠名稱 | 貴州地區(qū) | 江西地區(qū) | 新疆地區(qū) | 河南地區(qū) |
問題編號(hào) | ABCDEF | ABED | ABCDEF | ABD |
概述 | 低效、爆管 | 腐蝕、結(jié)焦 | 低效、結(jié)焦 | 腐蝕、結(jié)焦 |
現(xiàn)行解決途徑:1、金屬熱噴涂
通過金屬熱噴涂(全覆蓋金屬噴焊技術(shù))的方式解決高溫腐蝕和磨蝕問題。
2、檢修更換
壞了就修,修了再壞,壞了再修!不停地更換、重筑衛(wèi)燃帶來解決衛(wèi)燃帶粉化失效問題。
其他方式的探索和應(yīng)用
燃煤添加劑、功能涂料等等新科技的嘗試。
改造燒嘴、二次風(fēng)通過改造燒嘴、二次風(fēng)提升燃煤的燃燒率?!?/span>
我們的解決方案
ZS-1061電廠鍋爐水冷壁防腐節(jié)能涂料冷噴涂技術(shù)應(yīng)用
我們的解決方案——問題的本源
鍋爐、燃料確定后,能夠改善和調(diào)整的只有:燃燒狀態(tài)、換熱面
我們的解決方案——關(guān)注輻射換熱
熱傳導(dǎo):手碰手、肉貼肉的 熱傳遞:接觸式傳遞
熱輻射:不用接觸,無需介質(zhì)直接以能量波(輻射線)的方式進(jìn)行熱交換。 關(guān)鍵詞:空間跨越
熱對(duì)流:空氣、液體的換熱
我們的解決方案——輻射換熱四大定律
我們的方案——核心材料
ZS-1061 電廠鍋爐水冷壁防腐節(jié)能涂料
我們的解決方案——流程及效果
案 例 分 享
應(yīng)業(yè)主要求,本部分展示的案例可能會(huì)隱匿項(xiàng)目名稱,請(qǐng)諒解
案 例 分 享——近期其他案例清單
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主打材料理化數(shù)據(jù)表如下
高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料 | ZS-1061 |
適用溫度 | 基材≤1800°C |
適用基材 | 碳鋼、不銹鋼、合金鋼 |
涂層厚度 | 200-300um(可調(diào)) |
發(fā)射率 | 0.93 |
導(dǎo)熱率 | 22.6W/(m?K) |
熱膨脹系數(shù) | 10.3×10-6m/°C-28.5×10-6m/°C(可調(diào)) |
結(jié)合強(qiáng)度 | 1級(jí) |
抗熱震性 | 升溫至650°C,冷水淬火,40次后未見脫落 |
有效使用期限 | 2-6年(視實(shí)際工況而定) |
附著力改善
與所有材料(金屬熱噴涂、涂料)施工要求一樣,基材都需采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行除銹、制造粗糙度(20-40μm)的前處理,粗糙度是保障牢固附著的基礎(chǔ)。
無論是鋼材還是無機(jī)耐火材料看似致密但都會(huì)存在晶間、分子間間隙,采用非反應(yīng)型滲透性強(qiáng)的低粘度液體涂料(本方案的配套底漆),可滲入鋼材(2-3μm)、無機(jī)耐火材料(≥5μm)天然間隙中,形成牢固的物理錨栓,增加附著力。
涂層具有與G20同一數(shù)量級(jí)的熱膨脹系數(shù),不會(huì)因熱脹冷縮而開裂、脫落。
涂層在電力鍋爐正常運(yùn)行溫度下,二次固化形成不可逆的類似陶釉的表面轉(zhuǎn)化,如同搪瓷工藝,附著力進(jìn)一步增加?!?/span>
涂料精選30多種對(duì)各溫度段具有高輻射率的無機(jī)氧化物作為顏填料,無縫銜接保障涂層在300至1800℃溫度適用區(qū)間內(nèi)≥0.93的輻射率;
無機(jī)氧化物多為稀土元素氧化物,充分利用非化學(xué)變化的電子躍遷(回歸)來實(shí)現(xiàn)輻射吸收和輻射發(fā)射,不存在老化和疲勞,保障長(zhǎng)久高輻射功能;
涂料采用特制耐高溫樹脂配合低溫瓷釉化顏填料,在高溫時(shí)形成致密堅(jiān)硬的類似搪瓷的涂層,減少涂層因粉化造成的輻射物質(zhì)的消耗;
防掛焦、積灰功能使涂層始終是向火層,充分發(fā)揮其輻射功能。
為什么結(jié)焦:熔融態(tài)高熔點(diǎn)物質(zhì)一般為熔融堿化物膜,遇到溫度低于其熔點(diǎn)的物體表面,從熔融態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)粘附于低溫物體表面,在冷卻固化過程中會(huì)粘附大量高熔點(diǎn)飛灰。
氧化、腐蝕的原因:高溫氧化腐蝕:氧化腐蝕、硫腐蝕、還原性腐蝕、熔鹽腐蝕、低氮燃燒下的腐蝕
停爐常溫腐蝕:露點(diǎn)腐蝕、冷凝腐蝕、垢下腐蝕。
能耗大的原因:A.結(jié)焦嚴(yán)重,影響水冷壁熱吸收;
B.劣質(zhì)煤的摻入粉塵量增加,帶走熱量增多;
C.水冷壁熱輻射吸收率低(材質(zhì)決定了吸收);
D.其他硬件及工藝參數(shù)調(diào)整問題。
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