熱風(fēng)爐是高爐煉鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要設(shè)備。高爐煉鐵生產(chǎn)過程中，需要向高爐的內(nèi)部鼓入大量的助燃空氣，以促進(jìn)高爐內(nèi)煉鐵反應(yīng)的進(jìn)行，由于高爐內(nèi)部溫度很高，鼓入常溫空氣將會(huì)導(dǎo)致高爐內(nèi)部溫度急劇下降，不利于煉鐵反應(yīng)的進(jìn)行，因此需要鼓入高溫的空氣，熱空氣溫度通常要求達(dá)到1200℃。熱風(fēng)爐的作用就是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，從而燃燒焦炭以把鐵礦石還原成鐵水。

高爐煉鐵耐磨防腐涂料ZS-1061是經(jīng)過納米化加工而成的，因而具有了納米材料共有的特點(diǎn)——表面能小的特性。這使得其涂層比原金屬管壁表面的表面能大大減少，使得熔融的焦粒很難黏附在受熱面上，防止了水冷壁的沾污，從而有效的避免或減少了結(jié)焦。即使有少量結(jié)焦，也因壁面表面能小，焦塊在較小時(shí)就超過了附著力的臨界值而自行脫落，因而無法形成大塊的結(jié)焦。

在熱風(fēng)爐管壁上涂刷后，因ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料黑度為 0.93，較常規(guī)水冷壁金屬管材黑度高 0.23，提高輻射換熱，增大近壁區(qū)域和燃燒區(qū)域溫度梯度。在適量提高爐管換熱量的同時(shí)，相應(yīng)降低排煙溫度，減少或消除煙氣中熔融灰渣的形成，使灰渣在接觸屏過前就凝固，可避免或減少焦渣在后續(xù)設(shè)備表面形成。詳情可致電北京136志盛6102威華1263唐工咨詢。

熱風(fēng)爐排煙溫度通常達(dá)到400℃左右，通過除塵、除焦、脫硝、脫硫后的煙氣溫度基本在70－150℃。脫硫后煙氣中通常還有少量的SO2、NO2、HCl等腐蝕介質(zhì)。在低溫下，這些腐蝕介質(zhì)溶于水汽中形成露點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重腐蝕煙囪。在早期的煙囪防腐中，人們通常會(huì)選擇聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥等材料，但是這些防腐材料容易出現(xiàn)開裂、脫落、防腐效果差等問題。隨著高爐煉鐵耐磨防腐涂料ZS－1041煙氣防腐涂料的推出，近幾年國內(nèi)的煙囪防腐材料基本都會(huì)選擇綜合性能*的ZS－1041進(jìn)行防腐。